2机头数控钢筋弯曲中心厂家直销

　雅安数控钢筋弯曲中心产品特点：智能化操作，采用模块化输入，对操作人员素质要求不高。加工长度，角度调整简单容易。伺服PLC控制，计算机编程，可存储几百种图形。双向数控移动弯曲，也可单机头独立动作。生产效率高，平均每日加工量5500根/人，可代替22名工人，是传统加工设备产量的10倍以上，降低人工成本。成本加工误差小，此阿廖损耗低。降低材料成本，齿轮齿条式移动结构，噪音小，维修方便。雅安数控钢筋弯曲中心设计优势说明：1.弯曲模和弯曲机体机头均采用整体铸钢工艺，整体性好，刚性足。2.钢筋弯曲机头行走采用伺服电机驱动齿轮齿条，响应速度快，行走平稳准确。3.设置移动定尺机构，定位准确，调整方便快速。4.采用气缸驱动设备中间夹持气压紧钢筋，钢筋定位牢固准确，确保弯曲精度。5.中间钢筋夹持器采用柔性夹持，在弯曲多根钢筋时，保证每根钢筋都被夹紧。6.采用伺服驱动刹车，刹车力量大，保证了钢筋弯曲时的机头位置不会发生位移。7.进口PLC结合触摸屏控制界面，操作方便。8.高强度移动轨道，经久耐用。9.伸缩式弯曲轴，实现了钢筋的双向弯曲，效率高。10.润滑油采用集中供油系统，避免了关键部位单独注油的弊端。

雅安数控钢筋弯曲中心本公司有多个配置，比如在云贵川地区经常会出现的马蹄筋，小间距都非常小，用一般的弯曲中心是做不到的，那么我们自主研发的弯曲中心32C型就可以非常好的解决这个问题。当然，如果没有非常特殊的图形，一般的钢筋弯曲中心就可以搞定，比如32A和32B的钢筋弯曲机，这俩种型号的弯曲机都是市面常见的，只是在配置上有差异，比如电机，减速器等。数控立式钢筋弯曲中心操作规程：须水平放置，若工地现场地基不平，或者地面沉降导致倾斜过大，需用水平尺的须测量调平，作业前应准备好各规格弯曲柱及工具。应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的弯曲柱和弯曲销套。机头前端面钢筋支撑平台须调整至与弯曲柱下柱的上平面在同一平面，压紧装置的上压板底面须调整至与弯曲柱上柱的下平面在同一平面。应检查并确认弯曲柱，弯曲销套等无裂纹和损伤，空载运转正常后，方可作业。作业时，钢筋弯曲机中钢筋确认已经压紧后，方可开动弯曲。作业中，严禁更换弯曲柱、弯曲销套及调速，也不得进行清扫和加油。对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲，在弯曲带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜.操作人员作业时须配戴帽。当所弯曲的钢筋直径变换规格时，应调换相应的弯曲柱。在弯曲钢筋的作业半径内严禁站非作业人员.弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。作业后，应及时弯曲柱，弯曲销套等处的铁锈灰、杂物等。雅安数控钢筋弯曲中心在操作过程中具体的要求大家知道吗？这种设备属于移动式弯曲主机，弯曲长度自由定尺，体化设计，高强度移动轨道设计，经久耐用，弯曲主机定位夹紧机构设计，提高弯曲精度，操作雅安数控钢筋弯曲中心设备具体的要求有哪些？1、先需要对雅安数控钢筋弯曲中心做好的检查工作，保证各工位部件处于正常的工作范围，并准备好各种使用工具和加工材料，从而保证工作的效率。2、检查芯轴、转盘有无破损或裂纹，检查防护罩是否紧固，在操作雅安数控钢筋弯曲中心前应进行空运行工作，在运行期间检查有无异常声响振动，并做好检查记录，检查无异后方可正常工作。3、在雅安数控钢筋弯曲中心运行期间禁止更换芯轴记忆加注润滑油，正确的做法是待雅安数控钢筋弯曲中心停机后在进行更换或添加，避免出现不良现象。4、在加工雅安数控钢筋弯曲中心严禁超负荷超速，以免会加剧零部件之间的摩擦磨损，从而缩短使用寿命。

产品特点:1、进口PLC结合触摸屏控制界面，操作方便2、中心柔性钢筋锁紧机构设计，确保弯曲精度3、弯曲主轴由伺服控制，弯曲精度极高4、雅安移动式弯曲主机，弯曲长度自由定尺5、伸缩式弯曲轴，实现了钢筋的双向弯曲，效率高。6、高强度自动上料架，实承载原材料7、一次性可弯曲多根钢筋，效率高8、电控系统采用进口PLC可编程控制，可实现故障自动识别、图形编辑、计数等功能产品技术参数:型号SYGTB-32钢筋直径10—32mm直条弯曲方向左侧机头，顺时针转；右侧机头，逆时针转弯曲边长300——11500mm弯曲角度0-----180°弯曲速度60°/秒移动速度0.6m/s长度精度±1mm角度精度±1°总功率17．5KW一次弯曲支数直径D10D12D16D18D20D25D32支数应用领域：公路、高速公路、铁路、高速铁路、客运专线、桥梁、桩基、基础、房屋建筑、核电厂项目施工、标准化施工、工地、钢筋加工厂、钢筋场、钢筋加工场、预制厂、预制场、箍筋、板筋、剪力墙封顶、柱子封顶、雅安数控钢筋弯曲

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雅安数控斜式钢筋弯曲中心主要应用于铁路、高速公路、桥梁、隧道、地下管廊等基础建设领域，尤其适用于箱梁、盖梁中棒材钢筋的弯曲加工。该设备主要由输送辊道、托起机构、左弯曲机头、右弯曲机头、夹持器、卸料机构、接料小车、电控系统、气动系统等组成，采用PLC控制，设有强大图形数据库，智能化实现对钢筋的弯曲加工。设备特点:1、钢筋托料采用曲柄连杆机构，钢筋托起的同时，将钢筋送至弯曲机头上方，便于操作人员放料，降低工人劳动强度，此外采用电机减速机驱动，所有托料杆动作一致，传动平稳可靠。2、弯曲机头行走机构采用齿轮齿条柔性啮合，解决了由于制造误差导致齿条与齿轮啮合不完全的问题，齿条为加厚型，刚性足，行走定位更准确、更平稳。3、弯曲主轴采用花键设计，主轴本身采用合金钢经特殊工艺制作，具有强度高、耐磨，使用寿命长的特点。4、左、右弯曲机头、夹持器处均设有钢筋自动卸料钩，加工较长钢筋时，仍可实现钢筋的自动卸料。5、弯曲盘设有钢筋铁屑收集护罩，防止大量铁屑落入减速机内，对减速机造成磨损。6、弯曲机头采用倾斜式安装，便于钢筋的上料和卸料。7、钢筋夹持器采用双作用气缸，夹持钢筋时，保证左右同时夹紧，更换钢筋规格时，无需调整夹持器。8、操作系统具有柔性保护功能，防止弯曲检测光电失灵时，仍在执行弯曲动作，对机械机构造成损坏。9、操作系统设有强大的数据库，对于大圆弧、长度递增变化筋，均可一键设置，无需人工每次输入参数